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Produktionsbereiche AT-Methylesteranlagen, bestehend aus den Produktionsbereichen Ölgewinnung, Umesterung und Veresterung, können flexibel und modular an verschiedene Produktionsgrößen von mindestens 30.000 - 500.000 jato angepasst werden um sie ökonomisch zu betreiben. Unsere technischen Animationen:
Ölgewinnung aus Ölsaaten Die pflanzlichen Rohprodukte werden nach entsprechender Vorreinigung, Trocknung und Aspiration in der Silo-Anlage zwischengelagert. Ein Pufferzeitraum von min. 5 - 6 Tagen sollte vorgesehen werden. Eine Qualitätskontrolle auf Wassergehalt und Besatz ist schon bei der Annahme und auch später regelmäßig durchzuführen. Aus den Silos gelangt die Ölfrucht über eine Dosiervorrichtung zur Pressvorbereitung: Kontrollfeinsiebung und Flockierung. Anschließend wird die Ölfrucht mittels einer Schneckenpresse ausgepresst. Optional ist die Integration einer Wärmepfanne für eine so genannte Warmpressung vorgesehen. Der Restölgehalt im Presskuchen beträgt dann ca. 7% bei der Warm- bzw. 12% bei der Kaltpressung und nur 1% mittels der Hexan-Waschmethode. Die Rohöle können nach der vollautomatischen Filtration direkt umgeestert werden, ohne daß zusätzliche Raffinationsschritte notwendig sind. In der Regel wird das patentierte AT-Verfahren zur Umesterung mit integrierter Raffination eingesetzt. Der Presskuchen wird abgekühlt und in belüftbaren Silozellen eingelagert. Vor der LKW-Verladung kann der Kuchen vermahlen werden. Dank seines hohen Ölgehaltes - in hexanfreiem Prozess hergestellt - ist der anfallende Presskuchen ein hochwertiges Protein-Futtermittel.Durch Zusatz eines Alkohols (Methanol) und geringer Mengen eines Katalysators (Kaliumhydroxid/KOH) wird die Umesterung des Pflanzenöles bei Raumtemperatur und Normaldruck durchgeführt. Zwei Umesterungs- und zwei Sedimentationsstufen reichen aus, um einen vollständigen Reaktionsumsatz zu erreichen. Die Abtrennung der absedimentierten wässerigen Glycerinphase erfolgt durch Abpumpen ohne aufwendige Separatorsysteme. Die von der AT optimierten nachfolgenden Reinigungsschritte, wie Waschung und Trocknung (Destillation), garantieren eine Biodieselqualität nach DIN EN 14214. Die Anlagensteuerung ist mit modernsten Komponenten ausgerüstet. Eine Anbindung an interne und externe Bus-Systeme gewährleistet eine hohe Flexibilität und wurde von der AT als einem der ersten Anwender erfolgreich eingesetzt. Die komplette Steuerung wird durch die Systemtechnik der AT entworfen und ausgeführt. Als Steuerung wird eine SPS Typ SIMATIC® S7 (SIEMENS) eingesetzt, welche für den mittleren und oberen Leistungsbereich angepaßt ist. Der modulare und lüfterlose Aufbau, die hohe Ausbaufähigkeit und Robustheit und die bedienerfreundliche Handhabung bieten eine ideale Lösung für höchste Automatisierungsanforderung. Für die Visualisierung kommt die jeweils aktuellste Version des Systems SIMATIC® WinCC zum Einsatz. SIMATIC® WinCC ist ein PC-basierendes Bedien- und Beobachtungssystem, ablauffähig unter Windows 2000 / XP®. Der notwendige Personalaufwand zum Betreiben der Produktion kann durch die Automatisierung drastisch reduziert werden. |
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