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Sectores productivos Las instalaciones de éster metílico de AT constan de los sectores productivos de la extracción de aceite, de la transesterificación y de la esterificación, siendo posible adaptarlas de forma flexible y modular a las diferentes cantidades de producción de al menos 30.000 hasta 500.000 t/año. Nuestras animaciones técnicas:
Extracción de aceite de semillas oleaginosas Después de la limpieza inicial, del secado y de la aspiración, las materias primas vegetales se almacenan provisionalmente en el equipo de silo. Se deberá prever un período de tolerancia de por lo menos 5 a 6 días. Tanto en el momento de la recepción como posteriormente a intervalos periódicos se deben realizar controles de calidad referentes a contenido de agua y nivel de impurezas. Los frutos oleaginosos pasan de los silos a un equipo dosificador y luego son preparados para el prensado: cribado fino de control y floculación. A continuación, los frutos oleaginosos se exprimen en una prensa de tornillo sinfín. De forma opcional, también es posible prever la integración de un caldero de calentamiento para el llamado prensado en caliente. Así, el contenido residual de aceite de la torta de colza asciende a aprox. un 7% ó, en el caso del prensado en frío, a un 12%. Después de la filtración completamente automática del aceite es posible realizar directamente la transesterificación, sin que se requieran pasos adicionales de refinación. Por lo general, se aplica el procedimiento patentado por AT para la transesterificación con refinación integrada. La torta se enfría y se almacena en compartimientos de silo ventilables durante unos 5 – 6 días. Se puede moler la torta antes de cargarla en un camión. Gracias al elevado contenido de aceite - producido mediante un proceso exento de hexano - las tortas producidas constituyen unos piensos de proteínas de alta calidad.La transesterificación del aceite vegetal se realiza a temperatura ambiental y presión normal, añadiendo un alcohol (metanol) y pequeñas cantidades de un catalizador (hidróxido de potasio/KOH). Bastan dos etapas de transesterificación y dos de sedimentación para conseguir una conversión completa de la reacción. La separación de la fase de glicerina acuosa sedimentada se efectúa mediante bombeo sin necesidad de sistemas separadores costosos. Los subsiguientes pasos de limpieza optimizados por AT, tales como el lavado y el secado (destilación), garantizan una calidad del biodiesel en conformidad con la norma DIN EN 14214. El mecanismo de mando de la instalación está equipado con componentes modernísimos. La conexión a unos sistemas de bus internos y externos garantiza un elevado grado de flexibilidad y AT es una de las primeras empresas que la utiliza con mucho éxito. El control completo lo diseña y lo realiza la sección de técnica de sistema de AT. Para el control se emplea un PLC tipo SIMATIC® S7 (SIEMENS) adaptado al sector de rendimiento mediano y superior. La estructura modular y sin ventilador, el gran número de posibilidades de ampliación y la robustez, así como el manejo sencillo constituyen la solución ideal para las más elevadas exigencias a la automatización. Para la visualización se utiliza la versión más reciente del sistema SIMATIC® WinCC. SIMATIC® WinCC es un sistema de manejo y observación basado en PC que funciona bajo Windows 2000 / XP®. Gracias a la automatización es posible reducir drásticamente el personal necesario para activar y manejar la producción. |
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